DOW-PBBPOLISUR

Mantenimiento mecánico y fumistería de hornos y calderas

Desde el año 2004 brindamos el servicio de Mantenimiento Mecánico y de Fumistería de los 15 Hornos de craqueo y las 6 Calderas de generación de vapor de las plantas LHC I y LHC II. El servicio se rige por un Contrato Marco renovable por concurso de precios privado cada aprox 4 años. Insume un promedio de 60.000 hs hombre por año.

Dentro de este Contrato Marco sobresalen:

  • Revamps parciales y completos, a razón de 2 por año, de los hornos de LHC I, que comprenden: Reemplazo total de la tubería de pirolisis, diámetros 3” a 10” de acero especial (HPmodificado), promedio 100 soldaduras controladas 100% por gammagrafía – 200 m2 de paredes de ladrillos refractarios – 65 m2 de hormigón refractario – 60 muflas y quemadores – eventual reemplazo de tubos de banco convectivo – Reemplazo de válvulas.
  • Recoils completos a razón de 1 por año, de los hornos de LHC II, que comprenden: Reemplazo de 20 coils de 4 tubos de 4” cada uno, long. 16 mts y peso 1800 kg – Reemplazo parcial de paredes de ladrillos refractarios y de hormigón refractario de banco covectivo – Reemplazo parcial de muflas y quemadores – Reemplazo parcial de tubos de banco convectivo – Reemplazo de válvulas
  • Facilidades: Desarrollo, diseño, cálculo y construcción de facilidades y herramental específico para mejora de métodos de trabajo.
  • Cabe destacar que por este servicio la Empresa ha sido reconocida en varias oportunidades por su desempeño en cuanto a seguridad y productividad.

 

 

DOW-PBBPOLISUR

Intercambiadores E-142 y E-144

Reemplazo de intercambiadores TLE E-142 (año 2019) y TLE E-144 (año 2012):
Equipos de peso 40 Ton, montados dentro de la estructura de los hornos de LHC II en nivel + 21 mts El trabajo consiste en montar una serie de facilidades y refuerzos a la estructura existente, que permitan elevar el equipo hasta el nivel de salida, desplazarlo por sobre las facilidades hasta el exterior de la estructura metálica, punto en el cuál puede ser tomado por la grúa.
Incluye el necesario corte y desvinculación de cañerías asociadas y plataformas; luego la normalización, realizando soldaduras con tratamiento térmico.

 

 

DOW-PBBPOLISUR

Proyectos varios

Ejecución de diversos proyectos para las Áreas de Mantenimiento e Ingeniería del Site Bahía Blanca:
Algunos de ellos:

  • Fabricación y montaje de 28ton de plataformas para chimeneas de hornos y calderas LHCI y II
  • Reparación de caños camisa de intercambiadores de alta presión (reactores)
  • Reemplazo de 10 válv MOV de peso 1500kg c/u, LHCII
  • Mantenimiento y reemplazo de internos de torres 2301 y 3401 de LHCI
  • Reemplazo de trenes de laminación de vapor de LHCI, cañería P11 y P22
  • Cañerías para nueva caldera F-9006
  • Reemplazo de quemador de antorcha elevada de LDPE
  • Variedad de proyectos de instalaciones nuevas de Piping en ac carbono, inox, aleados, teflonadas, pvc, prfv, galvanizada roscada; sistemas de incendio, vapor, químicos, torres de enfriamiento; con complemento de fabricación y montaje de soportería, estructuras y equipos.

 

 

TRAFIGURA

Torre Scrubber

Reemplazo de Tramo Inferior de Torre Scrubber ISC02
– Parada de Planta 2018:
Para el reemplazo del tramo inferior por uno nuevo se debió desvincular y desmontar cañerías y plataformas adyacentes, luego proceder al desmontaje de los 3 tramos de la torre y finalmente el montaje del tramo inferior nuevo y los 2 siguientes tramos recuperados. Luego normalización de cañerías y plataformas

 

 

DOW-PBBPOLISUR: PARADA DE PLANTA LHC II 2018

Intercambiador E-202

Reemplazo de Intercambiador E-202 y su Junta de Expansión E-201 – T.A. LHC II 2018:
Equipo de peso 30 Ton montado dentro de estructura de hormigón e interconectado en su parte superior con otros equipos mediante ducto y junta de expansión metálica de 60” y long 4 mts.
Para el reemplazo de estos equipos se debió diseñar, fabricar y montar facilidades a fin de moverlos hasta posición de izaje con grúa.
Incluye el necesario corte y desvinculación de cañerías asociadas y plataformas; y luego la normalización.

 

 

Profertil: Parada de planta 2018

Intercambiador 02-E-504 y otros

Parada de Planta 2018: Reemplazo de Intecambiador sistema de gas de síntesis (peso 140 tn) con cañerías asociadas de 18” y 20” sch XXS. Las cañerías con espesores de hasta 55 mm, se fabricaron en nuestro taller; ejecutándose el montaje durante la parada de planta. Soldadura con procedimiento controlado de temperatura y posterior tratamiento térmico para alivio de tensiones.
Durante la Parada de Planta también se realizó:

  • Reemplazo de intercambiadores 04-E-52 y 04-E-56.
  • Reemplazo de intercambiadores 02-E-510 1 y 2.
  • Fabricación y reemplazo de 200mts cañería acero al carbono 4” y 8” para agua industrial.

 

 

DOW-PBBPOLISUR: T.A. LHCII Y EPE 2018

Scio. Cambio y rep. Válvulas y cañerías

Parada de Planta 2018: Servicio de cambio y reparación de válvulas y cañerías.
Se intervino un total aproximado de 160 items, con diversidad de diámetros y materiales (A36, P11, P22, A312, AISI304); con un aporte de 20.000 hs hombre. Asimismo, HCI participa habitualmente en las paradas de planta de Site de DOW en Bahía Blanca, destacándose: LHCII 2008, LHCI 2011 y 2015, HDPE 2016 y 2017, LDPE 2018

 

 

DOW-PBBPOLISUR: T.A. HDPE – 2017

Proyectos varios

Proyecto de ampliación de capacidad de producción de planta HDPE, alcance:

  • Ensamble y montaje de 2 intercambiadores de doble tubo (E-21202 y 802; peso 40 Ton), bombas centrífugas y 6000” de cañerías.
  • Montaje de nuevo Stripper de vapor (S-36201), intercambiador de casco y tubos, y cañerías asociadas.
  • Reemplazo de Centrífuga de Unidad de secado (CF- 11401A) y nuevo Convector de tornillo.

 

 

DOW-PBBPOLISUR

Antorcha de Piso FX-598

Mejoras en Antorcha FX-598, año 2016:
Modificaciones en cámara de combustión, que incluye:

  • Reforma de las cañerías de acometida a quemadores para cambiar la cota del plano de colectores y aumentar cantidad de quemadores.
  • Montaje de paneles de chapa para conformar nuevo venturi. Revestir con manta cerámica
  • Reemplazo de quemadores piloto y líneas de alimentación
  • Desmontaje y montaje de 110 quemadores de antorcha

 

 

PROFERTIL PARADA DE PLANTA 2010 Y 2015

Revamps del 02-F-201

Horno Reformador 02-F-201, Revamp:
Se realizó intervención mayor del equipo en parada de planta de 2010 y de 2015, con un consumo de aprox 35.000 hs hombre en cada oportunidad, y las siguientes tareas:

  • Reemplazo 264 Tubos Incoloy, de 5”, long 15mts
  • Reemplazo 264 Hair Pins inferiores, de 1 ¼”
  • Reemplazo 672 Quemadores y Muflas, por nuevo modelo
  • Instalación 60 nuevas Muflas y Mirillas para cámaras termográficas
  • Reparaciones varias de fumistería (ladrillos, hormigón, módulos cerámicos)

 

 

DOW-PBBPOLISUR

Revamps del FX-707

Horno FX-707 Incinerador cáustico, Revamps años 2004, 2010, 2014 y 2019:
Se realizó demolición y reconstrucción del hormigón refractario del interior del horno (sobre chapa de acero inoxidable), reemplazo de aproximadamente 2400 anclajes por intervención y reemplazo del anillo camisa superior para agua refrigerante. Diseño y fabricación de encofrados metálicos reutilizables, y
facilidad para ingreso de personas y materiales.
Hormigón utilizado por revamp: 18,5 toneladas.

 

 

PROFERTIL: PARADA DE PLANTA 2013

Tips de Flares

Parada de planta 2013:
Se ralizó el reemplazo de 4 quemadores de antorchas, y sectores de cañerías próximos a los mismos.
OTROS:

  • Reemplazo de 12 serpentines de sobrecalentador primario de caldera acuotubular. Y reparaciones menores de tubos y refractarios en varias
    oportunidades.
  • Contrato marco anual de mantenimiento de cañerías y provisión de nuevas estructuras metálicas.
  • Plaqueo y mantenimiento de válv de bloqueo, control, retención y PSV del Tanque de Amoníaco.
  • Cañerías de amoniaco, venteos de PSV, cambio de válvulas soldadas y bridadas.

 

 

TGS / INFA / UNIPAR / GR. INDUXA

Proyectos varios

 

INFA: – 3500” prefabricado en taller cañerías acero al carbono e inoxidable hasta diám 16”, para Proyecto Termoeléctrica Guillermo Brown
TGS: – Recambio envolvente de 4 aeroenfriadores
– Prefabricado y montaje cañería en acero criogénico
UNIPAR: – Reemplazo juntas de expansión de acero inox en intercambiador y montaje.
– Reparación de tanques y estructuras varias.
Gr. INDUXA: – Apoyo de gremio, mecánica y refractarios, en diversas obras de fumistería e inifugado (Axion Campana, Petrobras Bolivia y Bahía Blanca, YPF La Plata)

 

 

ALPAT

Montaje Filtro Prensa LEROX

FILTRO DE BARROS marca LEROX, peso 100 Ton. Recibido en 18 containers. Armado, montaje y puesta en marcha de mecanismos y circuitos hidráulicos.
OTROS:

  • Fabricar y montar 4 ton estructuras para eq FA-1070
  • Reparar fisuras en estructura de Horno rotativo BK-4010-AyB
  • Fabricar tanque acero inoxidable para 7 m3 de aceite
  • Prefabricar y montar cañerías y estructuras de nuevo sist de tratamiento de efluentes U-22000
  • Fabricar y montar tanque acero al carbono 10 m3 s/API650
  • Montaje mecánico en U-5000 (piping, recipientes, estructuras)
  • Mantenimiento habitual de calderas acuotubulares BF-7010-A y B
  • Fabricar y montar cañería de vapor en caldera BF-7010-B

 

 

DOW-PBBPOLISUR

Revamp Caldera F-9002

Revamp de Caldera F-9002, año 2009:
Tareas de calderería y fumistería. Se trata de caldera acuotubular Foster Wheeler de 60.5 Tn Vap/hora a 60 Atm. Reemplazo de la totalidad de los tubos de Caldera (1300 tubos) y Precalentador (1450 tubos), y demolición y reconstrucción de la totalidad del refractario y envolvente metálica, reparación sobrecalentador y líneas asociadas, reparación y calibración de quemadores.

 

 

DOW-PBBPOLISUR: T. A. LLDPE 2019

Intercambiador E-402 y otros

Reemplazo Mazo E-402, año 2019:
Tareas de movilización, desmontaje y montaje del mazo del enfriador E-402 (peso: 18ton), junto con su estructura de soporte (peso: 6ton).
Ejecucion del plaqueo del equipo y prueba hidraulica.
Realización de proyectos de ingeniería varios, con prefabricado y montaje de cañerías de distintos diámetros y materiales.

 

 

Unipar parada de planta 2019

Proyectos varios

Reemplazo de recipientes MS 1603 y MS 1606

  • Diseño y construcción de facilidad para desplazamiento de los recipientes MS 1603 y MS 1606. Desmontaje de los mismo con grúa de 90tn., traslado, montaje y normalización de cañerías. Hs hombre insumidas: 1760.
  • Servicio de plaqueo, apertura, prueba hidráulica y normalización de 56 equipos. Mas de 300 placas colocadas y 10480 horas hombre insumidas.
  • Cambio de intercambiadores en planta PVC, prueba de estanqueidad y condenado de los tubos dañados.
  • Caldera de vapor: plaqueo y apertura puertas, desarme de internos domo, prueba hidráulica (30 bar), normalización y cambio integral de chapa envolvente (refuerzos, soportería, acometidas, instrumentos y mirillas).